Als Lohnhersteller oder Hersteller mit großer Produktvielfalt hat man oft das Problem kleinere Chargen mit den verschiedensten Steuerbanderolen verkehrsfähig zu machen. Diese kleineren Chargen werden dann oft händisch mit Heißklebepistole oder ähnlich beleimt, um dann die Steuerbanderole auf den Flaschenhals aufzubringen.

Wir haben für einen großen internationalen Hersteller von Spirituosen eine Anlage entwickelt, um deutlich größere Stückzahlen bei geringerem Personaleinsatz zu etikettieren.

Ablauf: 

Die Anlage verfügt im Einlaufbereich über eine manuelle Aufgabestation. Hier werden die Kartonagen über zwei Rollenbahnen dem Bediener zur Öffnung zugeführt. Der Rücktransport kann mittels einer Scherenrollenbahn erfolgen. Zwei Bediener stehen sich gegenüber und stellen die Flaschen von Hand auf das Zuführband der Etikettieranlage. Auf Grund der verschiedene Flaschendimensionen ist es teilweise erforderlich die Flaschen (Rechteckflaschen) schon vorab ausgerichtet aufzugeben. Die Flaschen werden in die Ausrichtstation der Etikettiermaschine eingetaktet. Über einen Vorwahlschalter können die unterschiedlichen Etikettierarten angewählt werden. (Nur Seitenetikettierung, Rundumetikettierung oder Durchlaufetikettierung)
Die Flaschen fahren nach der Haftetikettierstation in die automatische Heißleimstation. Hier wird im Durchlauf eine Heißleimspur entweder U- oder L förmig über den Flaschenhals bzw. auf die Dose gesprüht. Die Flaschen werden im Bodenbereich mittels zweier Seitenführungsbänder durch die Stationen transportiert. Nach der Beleimung können die Banderolen manuell von oben bzw. von der Seite auf den Flaschenhals / Dosenrand aufgesetzt werden. Nach der manuellen Banderolierstation sammeln sich die Flaschen auf einem Drehteller und können von Hand in die Kartonagen gestellt werden.

Diese Anlage ist vorbereitet für den späteren Einbau eines Roboters, dieser entnimmt dann die Steuerbanderolen aus einem Magazin und appliziert sie dann auf den Flaschenhals.

Etiekttieranlagen / Etikettiermaschinen / Etikettiersysteme / Etikettierer / Etikettenspender / Haftetikettierer / Druck-Spendesysteme

Die Verschließtechnologie spielt eine entscheidende Rolle bei der Konservierung von Lebensmitteln und der Aufrechterhaltung ihrer Frische. Der Alwid Kaltvakuumverschließer im Twist-Off-Verfahren ist eine innovative Lösung, die besonders für das Verschließen von Gläsern geeignet ist. Im Gegensatz zum herkömmlichen Heißdampfverfahren bietet der Alwid Kaltvakuumverschließer zahlreiche Vorteile, die in diesem Bericht näher erläutert werden.

Funktionsweise des Alwid Kaltvakuumverschließers

Der Alwid Kaltvakuumverschließer basiert auf einem modernen Verfahren, das es ermöglicht, Luft aus Glasbehältern zu entfernen und sie luftdicht zu verschließen.

 Vorteile des Alwid Kaltvakuumverschließers im Twist-Off-Verfahren

Im Vergleich zum traditionellen Heißdampfverfahren bietet der Alwid Kaltvakuumverschließer einige bemerkenswerte Vorteile: Erhaltung der Produktqualität Durch das Kaltvakuumieren bleiben die Lebensmittel in den Gläsern frischer und behalten ihren natürlichen Geschmack und ihre Textur. Das Abfüllen und Verschließen erfolgt bei niedrigen Temperaturen, wodurch die Hitzeempfindlichkeit der Lebensmittel minimiert wird. Dies führt zu einer geringeren Beeinträchtigung der Produktqualität im Vergleich zum Heißdampfverfahren.

Reduziertes Risiko von Glasbruch.

Das Kaltvakuumverfahren ist schonender für die Gläser als das Heißdampfverfahren. Die niedrigeren Temperaturen verringern das Risiko von Glasbruch während des Verschließens, was zu einer verbesserten Sicherheit für die Bediener und eine geringere Produktionsausschussrate führt.

Keine Notwendigkeit für zusätzliches Wasser und Energie

Anders als das Heißdampfverfahren erfordert das Kaltvakuumverfahren keine Aufheizung von Wasser zu Dampf und damit verbundene Energiekosten. Dies macht den Alwid Kaltvakuumverschließer zu einer effizienten und umweltfreundlichen Verschließlösung.